分分钟教你解锁UV上光工艺新技能，快来学！
在实际应用中，虽然薄膜类标签的油墨附着牢度经各种检测均符合标准，可是油墨层的耐刮擦问题仍然没有得到根本解决。为解决墨层磨损的问题，除了品牌商要在产品包装方式上做出改变外，印刷企业通常还会采用其他三种方法解决：在包装瓶体上直接采用丝网印刷，利用油墨的厚度和强度来改善墨层磨损程度;在印刷后的薄膜不干胶标签表面复合BOPP薄膜来保护油墨层;在薄膜材料表面采用UV上光工艺来保护油墨层。经综合比较，笔者认为UV上光工艺是最理想的解决方法。
UV上光可替代覆膜的原因
1.不改变薄膜材料的物理特性
固化后的UV光油厚度一般为2～5µm，可与油墨层结合为一体，对标签的整体厚度影响很小。此外，薄膜材料不会因有上光层而影响其本身的变形和弯曲能力，保持了标签本身的平整度，避免了标签在瓶体表面出现的翘边、脱落现象。
2.可以消除部分静电
UV上光过程中基本上不会产生静电，同时，上光油中还可添加除静电剂，消除印刷品表面的部分静电，使上光后的模切、排废、切张或复卷等加工工序顺利进行，终端客户贴标时也不会出现由静电引起的各种贴标问题。
3.可快速联机上光
印刷机的速度不会受上光工艺的影响，仍可快速印刷加工。通常柔性版印刷机在印刷复杂图形的标签时平均速度为60～100米/分钟，中途不换纸不用停机;而采用覆膜工艺时的速度为30～40米/分钟，且需频繁停机以更换复合膜，影响套准精度和油墨均匀性。所以说，上光工艺在一定程度上提高了生产效率，降低了材料损耗。
4.降低标签印刷品的整体费用
UV上光工艺的费用比复合BOPP薄膜的费用要低得多。一般标签企业会建议客户使用高透明度、耐刮擦、收缩率小、固化快、强度高的上光油。这类上光油的价格一般在150～200元/千克左右，以每平方米涂布2克计算，每平方米的费用为0.3～0.4元，其价格差不多是复合膜价格的十分之一，所以说降低了标签印刷品的整体成本。 基于以上原因，建议标签企业在薄膜不干胶标签表面进行印刷后，尽量采用UV上光工艺，来保护油墨层。
