UV上光不匀？小心改造轻松解决！
随着人们对商品包装外观样式及质量要求的提高，从设计用纸到生产印刷，工艺越来越复杂，尤其是印刷工艺较以前复杂，由原来的单色印刷到后来的多色印刷，再到现在的多色叠加印刷，或者几种印刷方式在同一个包装上体现，而印刷的最后一色有时还需要上光来保护。光油也由原来的油性光油发展到后来的水性光油，再发展到现在的UV光油。
UV光油几乎不含溶剂，挥发性有机物排放量极少，在印品表面附着牢固。UV上光固化后的印品表面更具耐磨性，具有成膜细腻、手感好等特点，且表面看起来光亮，几乎可以达到镜面效果，因此越来越多印品选择UV上光。但针对不同的印刷方式，UV上光在生产过程中会产生不同的问题。
对于凹印UV上光，由于油墨经过印版高速旋转摩擦后会产生气泡，气泡覆盖在印版表面导致印品表面上光不匀，出现轻微的细条纹，好似印品表面被“刮伤”，严重时甚至UV光油无法正常附着在印品表面，产生印品发花现象，给产品质量带来隐患。经过多次改进试机，我公司采用了在胶辊上套水胶线套来解决这个问题，经过几个批次的生产，UV上光不匀问题得到解决。
产生原因：
1.凹印的特点是印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上，工作时印版浸泡在油墨中。
2.油墨经过印版高速旋转摩擦后会产生气泡，不同的油墨产生的气泡大小、气泡多少都不一样，绝大部分油墨都不会产生气泡，或者产生的气泡较少。
对此，油墨生产商技术人员随机跟踪，调整油墨工艺配方，多次试机均没有彻底解决气泡带来的印刷质量问题。后来我公司相关人员开会讨论解决方案，经过多种方案尝试，最终确定在油墨槽内安装一支套有水胶线套的胶辊，这样便能彻底解决UV油墨因气泡问题而产生的印品质量问题。
(1)新制作一支橡胶辊，直径约60mm，硬度HS82，两端装上轴承，将96针的水胶线套套在胶辊上，两端要用铜线把水胶线套固定牢固，如图4所示，工作时避免水胶线套在胶辊上移动，从而影响印刷效果。
(2)将原来的油墨槽进行简单的升级改造，把装油墨的内槽两端底部安装上弹簧，再把套有水胶线套的胶辊安装在油墨槽的正中间，印版压在套有水胶线套的胶辊上，工作时印版不浸泡在油墨中，而是套有水胶线套的胶辊浸泡在油墨中，印版转动带动套有水胶线套的胶辊旋转，通过水胶线套将油墨传递给印版。
（3）由于UV油墨的黏度比其他任何油墨的黏度都要大，是普通油墨黏度的2~3倍，尤其在冬天，气温较低，UV油墨流平性会变差，也会影响UV上光效果。对此，可以制作一个装水的容器桶，桶的底部安装电加热管，该加热装置上安装温度控制系统，可以控制水的温度，UV光油的使用温度在52℃时最利于其流平和快速固化，因此将水温控制在55℃时上光效果较好。然后将油墨桶放入装有水的电加热容器桶内，通过把水加热后再把UV油墨加热，如图7所示。这样就能保证凹印UV上光效果。
